Вакуумная дегазация: определение и способы проведения

1. 1. Определение
2. 2. Принцип работы
3. 3. Виды дегазации

Иногда из рабочей среды требуется удалить газовые включения. Для этого используется процедура вакуумной дегазации, проводимая при помощи специальной камеры. Данная технология позволяет значительно улучшить качество получаемых изделий, убрав из них лишние газы. Дегазация — незаменимая часть производства композитов, пластмасс, полиуретанов, стали, а также некоторых пищевых продуктов.

Определение

Под дегазацией подразумевается исключение из материала газов и их компонентов. Это нужно, когда речь идет о производстве композитов, разного рода полимеров и сплавов металлов. Именно благодаря этому материалы приобретают те свойства, которые от них требуются.

Впервые процедура дегазации была проведена в 1940 году в камере пониженного давления. Сейчас она стала гораздо быстрее и надежнее — в особенности когда проводить ее начали с использованием вакуумизации.

Дегазатором служит вакуумная камера. Она представляет из себя герметичную емкость, выполненную из нержавеющей стали, к которой подведена вакуумная аппаратура (перейти к товарам) — насосы (перейти к товарам), трубопроводы, измерительные устройства, различные клапаны. Почти во всех моделях есть небольшое окошко, сквозь которое можно отслеживать процесс.

Принцип работы

Работает вакуумная камера следующим образом:

• обрабатываемый материал размещается внутри;
• установка запускается;
• происходит откачивание воздуха и других смесей из камеры;
• проводится выведение всех лишних примесей из материала.

Дегазаторы варьируются в зависимости от целей и задач, подлежащего обработке материалу, других факторов. Они могут обладать разной мощностью, потреблять различное количество энергии и различаться по параметрам. Эти факторы нужно учитывать при выборе оборудования.

Виды дегазации

Есть несколько видов вакуумной дегазации:

• циркуляционный;
• поточный;
• в ковше.

Циркуляционная дегазация проходит в дегазаторе, который состоит из камеры, трубопроводов, ковша, коллектора и герметичной крышки. Материал подается внутрь через трубки (перейти к товарам), а отработанное вещество сливается в ковш. Процедура осуществляется с жидкими веществами.

Поточная дегазация подразумевает постоянную разливку — ковш с размещенной внутри жидкостью помещают в камеру, где она переливается сначала в промежуточный ковш, затем в кристаллизатор.

И наконец, дегазация с использованием ковша также проводится в вакуумной камере с установленным внутри ковшом, в который заливается обрабатываемый материал. Сверху рабочая полость запечатывается герметичной крышкой, после чего внутри проводится процедура вакуумизации с откачкой воздуха. Материал вскипает под воздействием температуры, что позволяет вывести из него ненужные газовые смеси. Затем конструкция разгерметизируется, а материал может использоваться дальше.

Обработка смол (перейти к товарам) обычно проводится в литьевых дегазаторах. Однако в технологическом смысле все процессы похожи один на другой и имеют в своей основе вакуумные камеры.