Вакуумные камеры: устройство, принцип работы и основные виды

1. 1. Устройство
2. 2. Принцип работы
3. 3. Основные виды

В процессе производства композитов используются вакуумные камеры — специальное оборудование, которое позволяет дегазировать материалы. Подвергшееся процедуре дегазации сырье лишается воздушных пузырьков, которые сильно снижают прочность композитных материалов и уменьшают их функциональные характеристики.

Устройство

Вакуумная камера представляет из себя емкость, внутри которой установлена прокладка. Сверху располагается крышка. При перепаде давления она с большой силой прижимает прокладку к камере, что обеспечивает высокий уровень герметичности. Как правило, крышки делаются из прозрачного поликарбоната, что позволяет наблюдать за технологическими процессами, или же в камере прорезается специальное смотровое окошко.

Измерительные приборы также устанавливаются на крышку. В частности, важная часть оборудования — вакуумметр (перейти к товарам), который показывает уровень остаточного давления. Его выравнивание до уровня атмосферного происходит через переходники.

Принцип работы

Дегазация в вакуумной камере нужна для удаления воздушных пузырьков, которые почти всегда образуются в жидких составляющих композитов.

Процесс начинается в перелива обрабатываемой жидкости в отдельную емкость. Она затем помещается в камеру, камера запечатывается, после чего включается вакуумный насос. Из-за разницы давлений крышка плотно прижимается к корпусу, создавая внутри вакуум.

Давление нормализуется, затем активируется разрежение, затем снова нормализация. Таким образом объем пузырьков в жидкости уменьшается до минимального — и продолжается процесс до тех пор, пока обрабатываемое вещество не перестанет реагировать на перепады. Это будет означать, что процесс дегазации окончен.

Основные виды

Камеры бывают разных видов — благодаря этому обеспечивается возможность использовать их для разных проектов, сфер, объектов, а также для сырья разного типа.

Различают вакуумные камеры:

• модульные с возможностью убирать или добавлять блоки, улучшая качество процесса;
• вакуумно-опрессовочные, они же вакуумные камеры высокого давления;
• кубические, специально предназначенные для дегазации при высоких температурах.

Камеры могут слегка различаться в зависимости от материала, который обрабатывается. Например, смолы (перейти к товарам) требуют поддерживания вакуума из-за наличии сильно летучих элементов в составе. Когда речь идет о дегазации эпоксидки, камера для нее должна мгновенно убирать воздух, а также располагать регулятором вакуума.

Когда речь идет об обработке силикона, нужны быстро работающие камеры, а учитывая свойство материала сильно увеличиваться в объеме, его количество необходимо тщательно рассчитывать. В таких системах обычно используются насос глубокого вакуума и миксер, который размешивает жидкость. Примерно таким же образом дегазируются смеси для производства пластика.

Классифицироваться вакуумные камеры могут просто по размеру. Маленькие подойдут для домашнего использования или небольших лабораторий, средние можно встретить в НИИ, а крупные — на промышленных предприятиях, где производятся разные композитные материалы.