Линия подачи смолы: для чего она нужна, преимущества использования
Вакуумная инфузия заслуженно пользуется популярностью среди современных способов создания композитных изделий. Эта технология доказывает свою эффективность с помощью целого ряда «плюсов»: минимальное включение пузырьков воздуха, низкий расход смолы, оптимальное соотношение волокон и связующего, простота и безопасность в работе. Но для того, чтобы технология работала с максимальной эффективностью, нужно подобрать не только самые лучшие компоненты, но и позаботиться о расходниках и оборудовании: «жертвенной» ткани (перейти к товарам), вакуумном насосе (перейти к товарам), ловушках , линиях подачи смолы и других элементах.
Для чего она нужна?
Для начала нужно коротко рассказать о самой технологии вакуумной инфузии. Её суть заключается в том, что пропитка волокон связующим происходит под воздействием вакуума, благодаря чему жидкость качественно пропитывает композитные компоненты, не оставляя пустот.
Первый этап процесса — подготовка матрицы: проверяется её целостность, затем наносится разделитель и, при необходимости, гелькоут (перейти к товарам). На втором этапе происходит укладка армирующей ткани (перейти к товарам), а на третьем — «жертвенного» слоя, отводящей сетки, вакуумных линий и каналов для подачи смолы (перейти к товарам). Роль этих каналов состоит не только в транспортировке связующего, но и в отведении его излишков. Четвёртый шаг — герметизация формы и подача полимера, который вдавливается в сухую заготовку и начинает отверждаться после заполнения формы. По окончании процесса полимеризации деталь освобождают от технологического слоя и вакуумного мешка: она считается готовой для последующей обработки.
Таким образом, линии подачи смолы — важный элемент всего процесса. Существуют разные стратеги их расположения: параллельно, по кольцу, в виде «рыбьего хвоста». Оптимальный способ подбирается исходя из опыта, моделирования и анализа, поэтому технология инфузии требует высокого уровня подготовки персонала.
Преимущества использования
Конструкция линии подачи смолы довольно проста: она представляет из себя полиэтиленовую спиральную трубку (перейти к товарам) с пластиковым чехлом. В более технологичной версии добавляется полиэтиленовая мембрана — обёртка из проводящей сетки, дополненная флисовым материалом, которые прошиты полиэфирной нитью. В роли дополнительной оснастки, необходимой для подключения к системе, выступают коннекторы или переходники.
Какие же есть плюсы подачи смолы именно через специальные трубки? Их несколько:
- минимизация включений воздуха;
- простота и удобство в работе, экономия сил и временных затрат;
- ровная поверхность ламината;
- качественная и равномерная пропитка даже больших изделий;
- совместимость с любыми видами отвердителей (перейти к товарам) — полиэфирными, винилэфирными и эпоксидными.
Подача строго необходимого количества полимера, который распределяется по изделию равномерно, позволяет получить детали с наилучшими эксплуатационными характеристиками: избежать утолщений, добиться большей лёгкости и прочности.
Читайте также
Одна из популярнейших технологий для изготовления композитов — вакуумная инфузия, в ходе которой стеклопластик формуется с использованием вакуумного мешка и трубок, которые откачивают из него воздух. ..
Вакуумная ловушка — устройство, предназначенное для улавливания и удаления нежелательных частиц, газов или паров из вакуумной системы. Используются в первую очередь для защиты насосов, продления срока их эксплуатации и поддержания системы в чистоте...
Гелькоут или гелькоат (от английского «gel coat» или «гелевое покрытие») — это специальный состав для создания высококачественного верхнего покрытия деталей. Он представляет из себя прозрачный или цветной гель на основе смол с добавками и красителями, что позволяет выбрать нужный цвет из готовых или отколеровать его в нужный оттенок с помощью пигментной пасты. Для композитных изделий он актуален тем, что...
Комментарии
Пока никто не оставлял здесь комментариев.